四川數(shù)字伺服超聲波焊接機

焊接壓力調(diào)整的作用：當(dāng)焊接參數(shù)一定時，焊接壓力的變化/波動對焊接會產(chǎn)生影響。焊接壓力過小，減少了焊接筋的壓縮量和接觸壓力，從而減少塑料熔化所需熱量的產(chǎn)生，會導(dǎo)致冷焊接或者較弱的焊縫。焊接壓力過大，會導(dǎo)致焊接筋變形、偏擺或者斷裂，另外還會導(dǎo)致塑料沒有足夠的時間熔化和流動，無法形成強連接。在適當(dāng)?shù)臅r間施加適當(dāng)?shù)牧?，可以生產(chǎn)出具有高一致性和強度高的焊縫。我們認(rèn)為理想的焊接壓力，其控制需要快速，動態(tài)的變化，要適應(yīng)塑料熔化的狀態(tài)。這是一種“動態(tài)調(diào)整過程”。這一動態(tài)調(diào)整過程無法采用傳統(tǒng)氣動超聲波焊接設(shè)備實現(xiàn)，必須只能采用伺服控制的超聲波焊接機。對于現(xiàn)代企業(yè)來說，越有利于企業(yè)生產(chǎn)流水線，所以使用自動焊接機對企業(yè)來說是一個未來的趨勢。四川數(shù)字伺服超聲波焊接機

超聲波金屬焊接機工作原理：1.焊接功率，它取決于焊件的的厚度δ和材料的硬度H，一般來說，功率大小隨焊件厚度和硬度的增加而增加。2.振動頻率，它包括諧振頻率的數(shù)值和諧振頻率的精度，頻率的選擇主要依據(jù)焊件的厚度和物理性能，一般控制在15～75kHz?？偟膩碚f，焊件越薄頻率越高。振幅，其大小由有焊件的厚度和材質(zhì)決定的，其大小范圍是5～25μm，隨著焊件厚度和硬度的增加，振幅相應(yīng)增大。3.靜壓力，其大小取決于材料的厚度、硬度、接頭形式、和超聲波功率，它是直接用來向焊件傳遞超聲振動能量。廣西伺服超聲波自動焊接機超聲波焊接機形成接頭所需電能少，只為電阻焊的5％；焊件變形小。

超聲波塑料焊接機的組成及其作用是什么？1、氣動傳動系統(tǒng)，包括：新瀉、減壓閥、油霧、換向器、節(jié)流閥、氣缸等。工作時，空氣壓縮機首先驅(qū)動行程氣缸，驅(qū)動超聲換能器的振動系統(tǒng)上下移動。在中小功率超聲波焊接中，根據(jù)焊接需要調(diào)節(jié)動壓。2.控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)由時間繼電器或集成電路定時器組成。其主要功能有：一是控制氣動傳動系統(tǒng)工作，使焊接時在定時控制下打開氣閥，使氣缸壓下焊接頭，對焊接對象施加一定的壓力，當(dāng)焊接完成后經(jīng)過一段時間的壓力，然后控制系統(tǒng)將氣閥換向，使焊接頭復(fù)位；二是控制超聲波發(fā)生器的工作時間，使整個焊接過程實現(xiàn)自動化，操作只需啟動按鈕產(chǎn)生觸發(fā)脈沖，即可自動完成整個焊接過程。整個控制系統(tǒng)的順序如下：電源啟動觸發(fā)控制信號氣動傳輸系統(tǒng)，氣缸壓力焊頭下降并按壓焊接觸發(fā)超聲波發(fā)生器工作，發(fā)射超聲波并保持一定的焊接時間，消除超聲波發(fā)射并繼續(xù)保持一定的壓力時間以收回壓力，焊接頭上升并完成。

影響超聲波焊接成功的因素：焊接參數(shù)，在焊接過程中，焊接參數(shù)會影響焊接結(jié)果。這些參數(shù)包括振幅、焊接壓力、觸發(fā)壓力、焊接距離以及焊接能量。不同類型的塑料需要不同的振幅大小。振幅可以通過軟件中百分比設(shè)置進行微調(diào)，或者通過更換不同變比的調(diào)幅器進行大范圍調(diào)節(jié)。焊接壓力可以通過旋鈕或者軟件設(shè)置進行調(diào)整。觸發(fā)壓力是指當(dāng)焊頭壓住產(chǎn)品后，壓力達(dá)到某個設(shè)定值時，設(shè)備開始發(fā)超聲，該值可通過旋鈕或者軟件設(shè)置進行調(diào)整。超聲波焊接過程有幾種控制方式：時間焊接模式，即設(shè)定超聲波焊接持續(xù)時間。距離焊接模式（位置焊接模式），即設(shè)定焊接的距離或者位置。能量焊接模式，即設(shè)定焊接的能量。不同產(chǎn)品焊接適用不同的焊接模式。例如薄片焊接采用能量焊接模式，尺寸公差大的產(chǎn)品采用距離焊接模式，有高度公差要求的產(chǎn)品采用位置焊接模式。另外，如果你愿意，可以對焊接過程中的所有參數(shù)進行監(jiān)控，設(shè)置參數(shù)合格件區(qū)間，避免產(chǎn)生意外不良件。超聲波焊接可用于多種熱塑性材料，包括無定形塑料，半結(jié)晶（只用于小零件），某些柔性塑料和薄膜。

超聲波焊接頭設(shè)計：焊點設(shè)計超聲波焊接時，要求焊點強度必須達(dá)到一定的要求，需要設(shè)計出一種合理的焊點結(jié)構(gòu)，同時還要保持外形盡可能美觀。對焊點與板材邊緣的距離沒有限制，可以沿邊緣布置焊點，焊點之間的距離可以任意選定，可以重疊和重復(fù)焊接（修補），每行之間的距離也可以根據(jù)需要任選，不存在電阻點焊時的分流問題。焊接界面設(shè)計為了在焊接過程中使能量集中，縮短焊接時間，提高焊接質(zhì)量，焊接界面的設(shè)計非常重要，主要有以下幾種形式。（2）臺階式界面為了提高焊接力，可設(shè)計成圖12所示的臺階式焊接界面（W為板寬），三角形凸緣可以使凸緣材料熔化之后流入預(yù)留的孔隙，能產(chǎn)生較大的切應(yīng)力及拉力強度，這種設(shè)計還可以避免外表面上產(chǎn)生的焊接痕跡。調(diào)整超聲波發(fā)生器和超聲波轉(zhuǎn)換器系統(tǒng)的超聲波前，必須將超聲波模具和二次拉桿鎖好。南京伺服超聲波焊接機制造廠家

伺服超聲波焊接機的水密性能保證被焊接物的氣密性。四川數(shù)字伺服超聲波焊接機

超聲波焊接過程只需幾分之一秒到幾秒鐘的時間。因此，它可以比其他方法更快地完成。實際上，它可以比膠水更好，更快地粘合塑料。例如，汽車中的新智能鑰匙中裝有應(yīng)答器芯片。汽車只有在感應(yīng)到芯片后才能啟動。要制作鑰匙，請將金屬鑰匙毛坯的一端和芯片放入塑料頂部的一半中。另一半放在它們上面，并粘結(jié)到下半部分。這種粘合通常是用膠水完成的，這需要花費一些時間來固化。超聲波焊接可以在不到一秒鐘的時間內(nèi)完成相同的任務(wù)。超聲波焊接不需要易燃的燃料和明火，因此與其他焊接方法相比，這是一個更安全的過程。工人不得接觸易燃?xì)怏w或有毒溶劑。在電子產(chǎn)品中，銅線通常通過焊料與電路板上的電觸點相連。使用超聲波焊接可以在短時間內(nèi)完成相同的任務(wù)，而不會使工人暴露于陰鉛焊料的煙霧中。盡管暴露于高頻聲音可能會損害工人的聽力，但可以通過將超聲波焊接機裝入安全箱以及使用護耳裝置來輕松降低這種潛在的危險。四川數(shù)字伺服超聲波焊接機

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