楊浦區(qū)哈氏合金276

與不銹鋼相比，C-276的焊接與奧氏體不銹鋼相似，如焊接熱裂紋和焊縫氣孔。焊接時(shí)應(yīng)采用合適的熱輸入速度，以防止熱裂紋。如果需要在C-276的焊縫中添加一些成分，如其他鎳基合金或不銹鋼，并且這些焊縫將暴露在腐蝕環(huán)境中，則用于焊接的焊條或焊絲應(yīng)具有與母材相當(dāng)?shù)哪透g性。增加焊絲填充量，填充熔池。然后電弧向槽邊移動(dòng)并迅速熄滅，可有效防止弧坑裂紋。電弧熄滅后，焊槍噴嘴應(yīng)對(duì)準(zhǔn)熔池繼續(xù)氬氣保護(hù)，防止熔池氧化。在潮濕的環(huán)境下，你對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接有什么建議，可以提高焊接質(zhì)量，避免接頭不合格，滿足生產(chǎn)要求，防止?jié)駳舛逊e？基底金屬需要加熱到室溫(干燥)。哈氏合金：哈氏合金板適用于各種含氧化和還原介質(zhì)的化工行業(yè)。鉬和鉻的高含量使合金抗氯離子腐蝕，鎢進(jìn)一步提高了耐蝕性。同時(shí)，C-276哈氏合金管是耐濕氯氣、次氯酸鹽、二氧化氯溶液腐蝕的材料，對(duì)氯化鐵、氯化銅等高濃度氯化鹽溶液具有耐腐蝕性。哈氏合金在國(guó)外已廣泛應(yīng)用于石油、化工、環(huán)保等諸多領(lǐng)域。楊浦區(qū)哈氏合金276

難熔金屬(W、Mo、Ta、Nb和Zr等)及其合金,由于具有熔點(diǎn)高、耐高溫和抗腐蝕強(qiáng)等突出優(yōu)點(diǎn),從20世紀(jì)50年代以來(lái),一直被列入重要航天材料之一,應(yīng)用領(lǐng)域涉及到固、液火箭發(fā)動(dòng)機(jī),重返大氣層的航天器,航天核動(dòng)力系統(tǒng)等方面。鎢具有非常高的熔點(diǎn),具有很好的抗燒損和抗沖刷能力,常用作長(zhǎng)時(shí)間工作的小型發(fā)動(dòng)機(jī)的喉襯,美國(guó)還將其用于北極星A-1、A-2,民兵Ⅰ~Ⅲ型等導(dǎo)彈的燃?xì)舛?。而鉬因?yàn)槿埸c(diǎn)較低,只適用于尺寸較小、推進(jìn)劑能量較低的發(fā)動(dòng)機(jī),以及應(yīng)用在火箭發(fā)動(dòng)機(jī)輻射冷卻燃燒室。在早期的發(fā)動(dòng)機(jī)推力矢量控制中也曾采用鉬制造的燃?xì)舛?但燒蝕嚴(yán)重。為了減輕純鎢高溫結(jié)構(gòu)材料的重量和彌補(bǔ)純鉬材料燒蝕性能不佳的缺點(diǎn),在鎢中添加不同含量鉬的鎢鉬合金得到了較為廣的研究和應(yīng)用,鉬含量的增加可提高抗熱震性能,但熔點(diǎn)降低,燒蝕率增加。Rosenstein采用快速凝固工藝已經(jīng)獲得了含有B或N的過(guò)飽和Nb基難熔合金,通過(guò)后續(xù)熱處理析出納米顆粒來(lái)阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)而達(dá)到強(qiáng)化目的,實(shí)驗(yàn)研究表明在溫度達(dá)到2200℃時(shí),Nb基合金仍舊保持良好的性能,Nb基難熔合金已用于小型液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)。長(zhǎng)寧區(qū)哈氏合金276產(chǎn)品介紹制造哈氏合金管路系統(tǒng)時(shí)的焊接要求和背氣保護(hù)。

哈氏合金是一種耐高溫及耐腐蝕的材質(zhì)，洛氏硬度不超過(guò)100HRB。產(chǎn)品分類有：哈氏合金板、管、圓鋼、法蘭、管件等。市場(chǎng)零售價(jià)在20萬(wàn)左右，不同的產(chǎn)品價(jià)格也會(huì)不一樣，無(wú)縫管的價(jià)格就要比鋼板貴很多，法蘭和管件是按件來(lái)計(jì)算的。產(chǎn)品性能：抗高溫1220℃，抗拉強(qiáng)度690Mpa，屈服強(qiáng)度283Mpa，延伸率40%，在強(qiáng)酸腐蝕環(huán)境中年腐蝕率。可以抵抗多種腐蝕溶液，或者多種混合腐蝕溶液，比如：能抵抗任何濃度及溫度的鹽酸溶液，高溫環(huán)境下的強(qiáng)度超過(guò)已知的所有金屬材料。使用領(lǐng)域：煙氣脫硫、紙漿和造紙、熱交換器、膨脹節(jié)波紋管、氯化系統(tǒng)、酸洗系統(tǒng)極易核燃料再生、醋酸乙酯裝置及四氫呋喃裝置、化羰基合成醋酸、鹵化丁基橡膠、聚氨醋原料以及乙苯烷基化生產(chǎn)、磷酸工業(yè)、磷酸工業(yè)、硝酸工業(yè)和原子能工業(yè)、石油化工、化肥等領(lǐng)域。

哈氏合金的力學(xué)性能非常突出，它具有強(qiáng)度高、高韌性的特點(diǎn)，所以在機(jī)加工方面有一定的難度，而且其應(yīng)變硬化傾向極強(qiáng)，當(dāng)變形率達(dá)到15%時(shí)，約為18-8不銹鋼的兩倍。哈氏合金還存在中溫敏化區(qū)，其敏化傾向隨變形率的增加而增大。當(dāng)溫度較高時(shí)，哈氏合金易吸收有害元素使它的力學(xué)性能和耐腐蝕性能下降。哈氏B-2合金是一種有極低含碳量和含硅量的Ni-Mo合金，它減少了在焊縫及熱影響區(qū)碳化物和其他相的析出，從而確保即使在焊接狀態(tài)下也有良好的耐蝕性能。眾所周知，哈氏B-2合金在各種還原性介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，能耐常壓下任何溫度，任何濃度鹽酸的腐蝕。在不充氣的中等濃度的非氧化性硫酸、各種濃度磷酸、高溫醋酸、甲酸等有機(jī)酸、溴酸以及氯化氫氣體中均有優(yōu)良的耐蝕性能，同時(shí)，它也耐鹵族催化劑的腐蝕。因此，哈氏B-2合金通常應(yīng)用于多種苛刻的石油、化工過(guò)程，如鹽酸的蒸餾，濃縮；乙苯的烷基化和低壓羰基合成醋酸等生產(chǎn)工藝過(guò)程中。哈氏合金含有少量的碳、硅、錳、磷、硫等元素。

為改善哈氏合金的耐蝕性能和冷、熱加工性能，哈氏合金先后進(jìn)行了三次重大改進(jìn)，其發(fā)展過(guò)程如下：B系列：B→B-2(00Ni70Mo28)→B-3C系列：C→C-276(00Cr16Mo16W4)→C-4(00Cr16Mo16)→C-22(00Cr22Mo13W3)→C-2000(00Cr20Mo16)G系列：G→G-3（00Cr22Ni48Mo7Cu）→G-30(00Cr30Ni48Mo7Cu)目前使用較多的是第二代材料N10665(B-2)、N10276(C-276)、N06022(C-22)、N06455(C-4)和N06985(G-3)。第三代材料N10675(B-3)、N10629(B-4)、N06059(C-59)處于推廣階段。由于冶金技術(shù)的進(jìn)步，近年來(lái)出現(xiàn)了多個(gè)牌號(hào)的含~6%Mo的所謂“超級(jí)不銹鋼”，替代了G系列合金，使得G系列合金的生產(chǎn)和使用迅速下降。哈氏合金的介紹及焊接。常州定制哈氏合金

哈氏合金可以在高溫環(huán)境下長(zhǎng)期使用，不易軟化、變形和熔化，可以承受高溫氧化、腐蝕和熱沖擊等作用。楊浦區(qū)哈氏合金276

哈氏-22合金是一種鎳鉻鉬合金，具有很強(qiáng)的抗點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕斷裂的能力。在鎳、鉻、鉬和鎢的共同作用下，哈氏c22合金的氧化和還原環(huán)境中具有優(yōu)異的耐蝕性。從下表可以看出，哈氏C-22合金在大多數(shù)惡劣環(huán)境下具有突出的耐腐蝕性，并且在焊接操作或鍛造操作中具有抗晶間碳化物沉淀和多相生成的能力。哈氏-22合金廣泛應(yīng)用于煙氣脫硫系統(tǒng)、制漿造紙工業(yè)的漂白系統(tǒng)、垃圾焚燒爐、化工廠、制藥廠和放射性廢物倉(cāng)庫(kù)。哈氏-22合金具有強(qiáng)度高和良好的延展性、焊接性和成型性，因此在ASME和ASTM標(biāo)準(zhǔn)中有詳細(xì)描述。其產(chǎn)品形式包括板材、帶材、管材、棒材和鍛件等。合金材料的固溶熱處理包括兩個(gè)過(guò)程。(1)在1040-1150加熱；(2)兩分鐘內(nèi)迅速冷卻至黑色狀態(tài)(約400)，使處理后的材料具有良好的耐腐蝕性。因此，只對(duì)哈氏C-276合金進(jìn)行去應(yīng)力熱處理是無(wú)效的。這可能在熱處理過(guò)程中產(chǎn)生碳元素。C-276合金在焊接或熱處理過(guò)程中，表面會(huì)產(chǎn)生氧化物，會(huì)降低合金中的Cr含量，影響耐蝕性，因此應(yīng)對(duì)表面進(jìn)行清洗?？梢杂貌讳P鋼鋼絲刷或砂輪，然后浸入適當(dāng)比例的硝酸和氫氟酸混合溶液中進(jìn)行酸洗。楊浦區(qū)哈氏合金276

上海乾湘不銹鋼有限公司在不銹鋼，雙相鋼，鎳基合金，蒙耐爾合金一直在同行業(yè)中處于較強(qiáng)地位，無(wú)論是產(chǎn)品還是服務(wù)，其高水平的能力始終貫穿于其中。乾湘不銹鋼是我國(guó)冶金礦產(chǎn)技術(shù)的研究和標(biāo)準(zhǔn)制定的重要參與者和貢獻(xiàn)者。乾湘不銹鋼以不銹鋼，雙相鋼，鎳基合金，蒙耐爾合金為主業(yè)，服務(wù)于冶金礦產(chǎn)等領(lǐng)域，為全國(guó)客戶提供先進(jìn)不銹鋼，雙相鋼，鎳基合金，蒙耐爾合金。多年來(lái)，已經(jīng)為我國(guó)冶金礦產(chǎn)行業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)等的發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)。

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